由中央廣播電視總臺和工信部共同打造的大型融媒體報道《智造中國》于9月17日在蕪湖海螺礦山現(xiàn)場直播，聚焦海螺集團(tuán)礦山無人駕駛和生產(chǎn)線全程智控，挖掘傳統(tǒng)水泥行業(yè)的智造“逆襲”亮點。節(jié)目于9月17日在CCTV-2財經(jīng)頻道《天下財經(jīng)》欄目播出。

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　　記者探訪了海螺集團(tuán)位于安徽蕪湖的生產(chǎn)基地，這里是目前世界上最大的水泥熟料生產(chǎn)基地。

　　無人礦車：“大塊頭”解鎖“大智慧”

　　記者坐在可載重100噸的無人駕駛礦車上，礦車高達(dá)5.25米，滿載時連車帶物170噸。礦車全車遍布30個傳感器，搭載北斗導(dǎo)航，定位精度可以達(dá)到2cm。它們的工作環(huán)境比較復(fù)雜，礦區(qū)有很多的上下坡道路，還要能夠精準(zhǔn)辨認(rèn)揚(yáng)塵和一般障礙物的區(qū)別。此外，由于采區(qū)在不斷進(jìn)行采挖，地形時刻都在發(fā)生變化。

　　數(shù)字礦山：精準(zhǔn)調(diào)度自動配礦 一土一石皆有所用

　　即便是在同一個采區(qū)，石頭的顏色也有差異，這意味著當(dāng)中的碳酸鈣含量有所不同。這里準(zhǔn)備了采區(qū)的三份石灰石樣品，玻璃瓶上標(biāo)注的是碳酸鈣的含量，石灰石的樣品顏色呈現(xiàn)出黑色、紅色和灰白色。同時它們的碳酸鈣含量經(jīng)檢測也是三個不同的檔次。在這里，下方有一個下料口，所有的礦石都被一股腦地倒進(jìn)了料庫。當(dāng)這些礦石上了傳送帶后，它們馬上會接受一個檢測，檢測的內(nèi)容就是各種元素的含量，特別是碳酸鈣。檢測的結(jié)果會反饋給數(shù)字礦山系統(tǒng)，數(shù)字礦山系統(tǒng)就會發(fā)出自動配礦的指令。

　　智能操作系統(tǒng)：一鍵輸入全程智控 品質(zhì)能耗精打細(xì)算

　　這些指令由誰來完成呢？就是無人大礦車。這里觀察一段時間，記者發(fā)現(xiàn)這些礦車并不是在進(jìn)行兩點一線的運(yùn)輸任務(wù)，而是通過調(diào)節(jié)往返不同點位的頻次來進(jìn)行原料的均化，保證這座礦山的一土一石都可以被利用，這里的礦產(chǎn)資源的利用率達(dá)到了100%。

　　在水泥產(chǎn)線，礦石來到這里之后，經(jīng)過破碎、均化、煅燒等環(huán)節(jié)變成水泥熟料。水泥生產(chǎn)過程當(dāng)中涉及的參數(shù)有將近800種，怎么樣去避免人工操作帶來的波動呢？

　　在中控室，墻上呈現(xiàn)的30路監(jiān)控信號，只是所有監(jiān)測點位的1/40。因為這里的水泥生產(chǎn)已經(jīng)實現(xiàn)了一鍵下達(dá)指令、全程智能控制。

　　經(jīng)過了智能控制的水泥生產(chǎn)是什么樣？它的依據(jù)又是什么？其實，智能控制系統(tǒng)的依據(jù)就來自產(chǎn)線上大量的采樣數(shù)據(jù)。機(jī)器人在產(chǎn)線上采集到樣品之后，會把它們裝在一個膠囊里，經(jīng)過炮彈輸送系統(tǒng)，彈送到中央實驗室。最遠(yuǎn)的點位距離中央實驗室785米，全程只需要一分鐘。在這里采樣、制樣、檢測全部都由機(jī)器人自動完成。而在過去，人工往返一次采樣點的時間就會超過半個小時，采樣結(jié)果也會嚴(yán)重滯后。在這間中央實驗室，每三分鐘就會收到一個樣品。

　　在數(shù)據(jù)的不斷接力當(dāng)中，產(chǎn)品品質(zhì)、能耗數(shù)據(jù)無限接近最優(yōu)值。這里的日均產(chǎn)能達(dá)到了5萬噸，而在生產(chǎn)當(dāng)中，能耗占到了成本的50%以上。通過智能控制系統(tǒng)，這里每天都能節(jié)約303噸的標(biāo)準(zhǔn)煤和20萬度電。

　　水泥廠變身“凈化器” 告別“灰頭土臉”留下神清氣爽

　　從空中俯瞰這座水泥廠，紅色的頂棚非常鮮艷，也得益于這里的日常生產(chǎn)不會產(chǎn)生太大的粉塵。

　　這個水泥廠也是城市凈化器，它所在的蕪湖市將近一半的固危廢都在這里進(jìn)行處理，利用的就是水泥窯的高溫。而在這里進(jìn)行煅燒之后的固危廢廢渣又可以作為原料添加到水泥的生產(chǎn)當(dāng)中。