推動經濟社會發(fā)展綠色化、低碳化是實現高質量發(fā)展的關鍵環(huán)節(jié)。重慶強化“上游意識”、扛起“上游責任”、展現“上游擔當”，實施綠色低碳轉型行動，大力發(fā)展綠色低碳產業(yè)，加快節(jié)能降碳先進技術研發(fā)和推廣應用，建立健全綠色低碳循環(huán)發(fā)展經濟體系，高標準建設全域“無廢城市”，努力開創(chuàng)綠色低碳循環(huán)發(fā)展新時代。

水泥窯協同處置餐廚垃圾，還能變廢為寶？日前，《重慶日報》記者走進重慶海螺，關注企業(yè)如何打造“花園式水泥智能制造工廠”。

　　只需兩小時，餐廚垃圾變成肥料和燃料

　　6月10日，位于忠縣工業(yè)園區(qū)的重慶海螺水泥有限責任公司（以下簡稱重慶海螺）餐廚垃圾生物降解無害化處置中心，一臺專用車輛將餐廚垃圾緩緩倒入消納池。2小時后，這些餐廚垃圾就變成了油脂和有機肥原料。

　　這是全國首個利用水泥窯協同處理餐廚垃圾系統。

　　重慶海螺是安徽海螺集團有限責任公司全資子公司，2008年落戶忠縣。記者在現場看到，餐廚垃圾通過投料儲存、預破碎、有機分選、除砂、油脂提取及好氧發(fā)酵等程序，在生物降解后就變成了油脂和有機肥料原料。這些有機肥可用于柑橘、蔬菜等農作物種植和園林綠化；油脂則進入水泥窯作為制造水泥的燃料，從而替代燃煤。據了解，按年處理2萬余噸餐廚垃圾計算，該系統產生的油脂用作水泥窯燃料，每年可減少二氧化碳排放4966噸，減少二氧化硫產生量16噸，減少氮氧化物產生量14噸。　　“過去，重慶海螺也存在電力損耗高、熱力利用效率低等問題。”忠縣工業(yè)園區(qū)負責人介紹，近年來，忠縣一方面實施重點行業(yè)領域節(jié)能降碳行動，引導企業(yè)爭創(chuàng)國家級和市級綠色工廠，一方面強化長江經濟帶負面清單管控，大力招引一批綠色低碳優(yōu)質產業(yè)項目。

　　“餐廚垃圾項目就是我們創(chuàng)建‘無廢城市’的重大基礎性項目?！敝铱h相關負責人說，忠縣城區(qū)共有餐飲門店400多家，每天產生餐廚垃圾60余噸，以前處理這些餐廚垃圾主要采取填埋措施，但隨著各地垃圾填埋場告急，以及存在漏液、沼氣安全等風險，這種填埋處理方式已不能適應需要。

　　為此，忠縣與重慶海螺簽訂協議，總投資5000萬元，實施利用水泥窯資源化處置餐廚垃圾項目。去年2月，餐廚垃圾生物降解無害化處置中心建成投用，有效解決了忠縣及周邊區(qū)縣餐廚垃圾處理難題。

　　同時，重慶海螺不斷推行水泥生產向數字化、綠色化轉型，既治理環(huán)境，又降碳改造。

　　這些年，重慶海螺先后改造三條線SCR煙氣脫硝系統，新建石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫系統，對三條生產線窯頭、窯尾進行除塵設備電改袋，建成三條日產4500噸水泥熟料生產線、六臺年產能640萬噸水泥的水泥磨、兩套純低溫余熱發(fā)電系統、一套光伏發(fā)電系統，同時還擁有一條年產量200萬噸的骨料生產線，一套日處理200噸城市生活垃圾處理系統、一套日處理60噸餐廚垃圾處理系統。

　　節(jié)能技改、余熱發(fā)電、原料替代……重慶海螺系列舉措，大幅降低了水泥生產過程中直接產生的碳排放，每年可節(jié)約標煤20978噸，節(jié)約用電2790萬度，減少二氧化碳排放54542噸。重慶海螺先后榮獲“國家級綠色工廠”“國家級綠色礦山”“國家級智能制造示范工廠”“環(huán)保A級企業(yè)”等稱號，成功打造出一座“花園式水泥智能制造工廠”。