“能耗高，污染嚴重”是人們對水泥生產(chǎn)企業(yè)的一種傳統(tǒng)認識?，F(xiàn)如今，有了數(shù)字化、智能化等技術(shù)的應(yīng)用，水泥建材的生產(chǎn)則是另一番景象。
4月12日，在樅陽海螺水泥股份有限公司園區(qū)內(nèi)，潔凈的廠區(qū)道路和井然有序的生產(chǎn)環(huán)境讓人眼前一亮。近年來，樅陽海螺加快傳統(tǒng)水泥企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，利用噴霧降塵、礦山復(fù)綠、尾氣凈化等環(huán)保措施推動了企業(yè)綠色發(fā)展。工信部日前公布了2023年度綠色制造名單，樅陽海螺水泥股份有限公司入選綠色工廠名單。
在樅陽海螺智能礦山調(diào)度室，通過數(shù)字大屏可以清晰地看到石灰石礦平臺上，鏟裝、運輸?shù)纫幌盗虚_采作業(yè)的實時監(jiān)控畫面。
“調(diào)度中心通過數(shù)字化礦山實時監(jiān)測、智能分析，精準迅速反饋石灰石的品位信息，最大化地保障了開采礦石的質(zhì)量?！睒宏柡Ｂ莨拘畔⒒撠?zé)人朱俊介紹，以前礦山開采、生產(chǎn)、管理主要依靠人進行指揮，生產(chǎn)數(shù)據(jù)不能實時反饋，但現(xiàn)在數(shù)字化智能礦山系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)測、智能分析，進行快速決策，礦車在系統(tǒng)遠程指揮下進行采運作業(yè)，在減輕一線員工勞動強度的同時，還保證了礦石的質(zhì)量，資源利用率達100%。
2019年至今，樅陽海螺數(shù)字化智能礦山系統(tǒng)、專家自動操作系統(tǒng)、設(shè)備管理及輔助巡檢系統(tǒng)、智能質(zhì)量控制系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)陸續(xù)投入使用。各系統(tǒng)有序推動和貫通運行，實現(xiàn)了工廠運行自動化、故障預(yù)控化、管理可視化、全要素協(xié)同化、決策智慧化，進一步提升了工廠運行質(zhì)量、經(jīng)濟效益和安全環(huán)保水平。
“我們引進現(xiàn)代化技術(shù)，打造全流程智能工廠?！睒宏柡Ｂ菘偨?jīng)理程小兵表示，成立二十多年，樅陽海螺依靠創(chuàng)新驅(qū)動，取得了一個又一個重大突破。如今，企業(yè)通過創(chuàng)新賦能，運用移動通信網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)傳感監(jiān)測、信息交互集成和自適應(yīng)控制等先進技術(shù)，實現(xiàn)覆蓋整個水泥生產(chǎn)及發(fā)運環(huán)節(jié)的全系統(tǒng)智能優(yōu)化，建設(shè)具有海螺特色、先進可靠的全流程水泥智能化工廠。
在樅陽海螺水泥有限公司的中控室，水泥生產(chǎn)裝上了“工業(yè)大腦”，通過窯專家自動操作系統(tǒng)，只要輕點鼠標，就能在電腦上看到車間里每一道工序的實際情況，精準把控熟料窯的筒體溫度和最小用煤量，有效降低水泥生產(chǎn)過程中的能耗?！懊利悵崈舻膹S區(qū)離不開技術(shù)改造和環(huán)保管理，這些年樅陽海螺對全部的生產(chǎn)線實施了SCR脫硝項目技改，實現(xiàn)了氮氧化物年排放總量下降30%以上?！背绦”f。窯專家自動操作系統(tǒng)上線以來，樅陽海螺水泥熟料綜合電耗下降4.75千瓦時，標準煤耗下降3公斤，機器故障率大幅下降。
整合信息資源，以數(shù)據(jù)智慧推動經(jīng)營管理。樅陽海螺基于智能化平臺，綜合利用各項數(shù)據(jù)信息，以智慧管理促進生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)的發(fā)展。2021年，樅陽海螺啟動了“海螺工業(yè)大腦”試點項目論證建設(shè)工作，重點梳理了信息化管理目前存在的痛點問題，挖掘訴求，結(jié)合公司生產(chǎn)實際，系統(tǒng)梳理總體建設(shè)需求，明確了未來水泥工業(yè)大腦和信息化項目建設(shè)的方向。
“在產(chǎn)品同質(zhì)化競爭背景下，實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的多元化，降低成本提高效能，成為提升水泥企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵?！背绦”硎?，樅陽海螺將以“加快培育具有全球競爭力的世界一流企業(yè)”為引領(lǐng)，以“工廠智能化、管理信息化、產(chǎn)業(yè)綠色化”為方向，結(jié)合工廠生產(chǎn)實際建設(shè)需求，穩(wěn)步推進智能化工廠的迭代升級和無人化、工業(yè)大腦項目建設(shè)，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營管理效率的優(yōu)化提升，為樅陽縣經(jīng)濟社會的高質(zhì)量發(fā)展貢獻積極力量。
